车铣复合数控车床免费咨询「多图」

怎样合理挑选车铣复合数控车床加工用量

合理挑选车铣复合数控车床的加工用量，与机床、刀具、工件和工艺等各种因素都有很大的联系，车铣复合数控车床出产厂家为您介绍怎么合理挑选加工用量。假如进行粗加工，则需求确保较高的出产功率，车铣复合数控车床出产厂家建议挑选较大的背吃刀量，确保较大的进给量，切削速度能够挑选中低速度。而进行精加工时，则需求确保零件的尺度和表面精度，厂家建议挑选较小的背吃刀量，确保较小的进给量，切削速度能够挑选较高速度。 另外，车铣复合数控车床进行粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削才能。假如是进行半精加工和精加工，应该要点考虑怎么确保加工质量和进步出产功率。在挑选切削用量时，应确保刀具能完结一个零件或确保刀具的耐用度不低于一个作业班，少半个作业班的时间。

车铣复合数控车床工件锥度出现大小头的原因

在车铣复合数控车床加工过程中，工件锥度出现大小头现象是常见的一种故障，下面和大家分析出现这种现象的原因和解决方法。 　　故障原因： 　　1、数控机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳; 　　2、车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象。 　　3、车铣复合数控车床尾座顶针与主轴不同心。 　　解决方案： 　　1、使用水平仪调整数控机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性。 　　2、选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀。 　　3、调整车铣复合数控车床尾座。

车铣复合数控车床的加工进给路线确定

在车铣复合数控车床上加工零件，应按工序集中的原则划分工序，在一次装夹下尽可能完成大部分甚至全部表面的加工。根据结构形状不同，通常选择外圆、端面或内孔、端面装夹，并力求设计基准、工艺基准和编程原点的统一。 　　以完成相同型面的那一部分工艺过程为一道工序，对于加工表面多而复杂的零件，可按其结构特点序。将位置精度要求较高的表面在一次装夹下完成，以免多次***夹紧产生的误差影响位置精度。 　　加工中完成的那部分工艺过程为一道工序，精加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序。对毛坯余量较大和加工精度要求较高的零件，应将粗车和精车分开，划分成两道或更多的工序。将粗车安排在精度较低、功率较大的数控机床上进行，将精车安排在精度较高的数控机床上完成。这种划分方法适用于加工后变形较大，需粗、精加工分开的零件，例如毛坯为铸件、焊接件或锻件的零件。 　　车铣复合数控车床的加工工艺是培训掌握实用的车铣复合数控车床操作和编程技术的技术工人，内容围绕当前应用较为广泛的车铣复合数控车床操作和NC编程进行***。其主要内容包括： 　　1.实用数控车加工技术所必须掌握的基础知识，包括数控车削基本原理、车铣复合数控车床简介； 　　2.常用车铣复合数控车床加工操作、工艺处理等； 　　3.手工编程或利用CAD/CAM软件进行自动编程的详细步骤、技术要点和工艺处理； 　　4.数控编程实例与练习。以若干典型的应用实例为背景，***突出数控机床加工和NC编程的基本思路和关键问题，使读者把握学习的要点，迅速达到***进行一般复杂程度的数控加工操作及编程的水平。 　　车铣复合数控车床加工顺序按由粗到精、由近到远（由右到左）的原则确定。即先从右到左进行粗车，然后从右到左进行精车，车削螺纹。 　　车铣复合数控车床具有粗车循环和车螺纹循环功能，只要正确使用编程指令，机床数控系统就会自动确定其进给路线，因此，该零件的粗车循环和车螺纹循环不需要人为确定其进给路线（但精车的进给路线需要人为确定）。