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衡量三轴数控车床的精度指标有哪些

衡量三轴数控车床的精度指标分为这么几种： ***精度与重复***精度： ***精度是指三轴数控车床等移动部件的实际运动位置与指令位置的一直程度，其不一致的差值即为***误差。引起***误差的因素包括伺服系统、检测系统、进给传动及导轨误差等。***误差直接影响加工零件的尺寸精度。 重复***精度是指在相同的操作方式和条件下，多次完成规定操作后得到结果的一致程度。一般是呈正态分布的偶然性误差，它会影响批量加工零件的一致性。是一项非常重量的性能指标。一般数控机床的***精度为0.018mm,重复***精度为0.008mm. 二是分辨率和脉冲当量： 分辨率是指可以分辨的位移间隙。对测量系统而言，分辨率是可以测量的位移，对控制系统而言，分辨率是可以控制的位移增量。 脉冲当量是指数控装置没发出一个脉冲信号，机床位移部件所产生的位移量。 三是分度精度： 分度精度是指分度工作台在分度时，实际回转角度与指令回转角度的差值。分度精度即影响零件加工部位在空间的角度位置，也影响孔系加工的同轴度等。

三轴数控车床的***精度和反向间隙对加工工件质量要求

随着三轴数控车床精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高，对三轴数控车床的精度也提出了更高的要求。用户在选购三轴数控车床时，都十分看重机床的精度，下面就影响数控加工中心精度的两大方面介绍。 　　三轴数控车床的***精度一般指各数控轴的反向间隙和***精度。这两方面因素的变化会影响工件的加工质量。同一台数控加工中心，因为选用的规范不一样，所得到的精度也不相同，因此在挑选三轴数控车床的精度指标时，也要注意它所选用的规范。　　 ***精度 　　三轴数控车床的***精度是指所丈量的加工中心运动部件在数控系统控制下运动所能到达的方位精度，是一项重要精度，它与三轴数控车床的几何精度共同对三轴数控车床切削精度发生重要的影响，特别对孔隙加工中的孔距差错具有决定性的影响。***精度一般是指机床移动到位置的度，而重复***精度是指机床反复移动到位置的***精度的变化量，是指精密度。 　　一台三轴数控车床可以从它所能到达的***精度判出它的加工精度，所以对三轴数控车床的***精度进行检测和抵偿是确保加工质量的必要路径。

三轴数控车床电动刀架的故障检修

电动刀架的故障给工作带来很多的麻烦，又浪费件又小耗人力。三轴数控车床的电动刀架作为三轴数控车床的主要配置，机床运行中起着主要作用，出现故障很可能造成工件报废，甚至造成卡盘与刀架碰撞的事故。在机床故障维修中，电气控制部分线路复杂，故障现象多变，有些故障现象不太明显，查找难度较大，而机械部分与普通机床比较类似，故障相对容易排除。 电动刀架一般有四工位或六工位，由电动机、机械换刀机构、发信盘等组成，当系统发出换刀信号，刀架电机正转，通过减速机构和升降机构将上刀体上升位置，离合盘起作用，带动上刀体旋转到所选择刀位，发信盘发出刀位到位信号，刀架电机反转，完成初***后上刀体下降，齿牙盘啮合，完成，并通过升降机构锁紧刀架，刀架出现故障时会出现下列现象： 一、刀架不换刀对于这种故障，首先判断是刀架内部机械问题还是刀架电机故障。换刀时，用手触摸电机，看有无振动及测量电机电压来判断是否为电机故障。如电机正常，那么就是机械问题，一般都为刀架内部机械卡死。把刀架拆下洗干净重新装上即可。但有时候也可能是内部机械损坏。 二、刀架锁不紧这种故障有可能是机床参数中的刀架反锁时间设置的太短，也有可能是刀架内部锁刀螺母太松以及发信盘的霍尔元件位置与磁钢没对准。 三、找不到三轴数控车床的刀位表现为刀架不停的转。这种问题可能存在于刀架发信盘出现问题；CNC系统的刀位信号接收电路的问题；通信线路故障的问题等。 四、找不到三轴数控车床的一号刀，而其他刀位可以正常换，这种问题有可能是刀架发信盘霍尔元件产生偏移或这一号刀的霍尔元件损坏，或该刀位的信号线断路。前两种故障通常是机械原因导致的比较容易判断和维修，而后两种故障是电气原因导致的