珠海两轴数控车床诚信企业推荐「多图」

两轴数控车床与刀架间的应用办法

刀架机构直接影响两轴数控车床的切削性能和切削功率。因此两轴数控车床刀架设计的好与坏、功率的高与低将直接影响到产品的加工时刻和质量，进而影响到制造业的飞速发展。 一、车刀在前、刀架在后这的应用办法： 1.粗车毛坯料表面时，先在刚性较强的尾座一端进刀，机床车削出直径相当、形位规范的一段圆柱面后，分别将铸铁资料的跟刀架支承爪逐步柔和地触及圆柱面并锁紧，在车刀和支承爪的支承效果下，边支承，边切削，边开拓支承面的切削办法，平稳地向前推进，以构成较好的工件表面面。 2.因为离心力、振动以及车刀或支承爪磨损等原因，工件表面面质量较差时，可应用以上的办法，选用小背吃刀量、大进给办法进行多项切削。 两轴数控车床车刀在前、跟刀架在后的操作是车削细长杆进程的根底操作办法，机床切削构成的工件表面面是后序加工的基准面和支承面，对工件的加工质量有决定性的影响效果。 二、刀架在前、车刀在后是将跟刀架支承爪支承在已加工的工件外径上，选用车刀紧跟其后的应用办法。 1.当粗车构成的外圆的形位精度，如圆度、同轴度和圆柱度精度较好时，可将跟刀架的支承爪更换成硬度较高的耐磨资料，以外圆为支承面，车刀在支承爪的引导下，进行外圆的半精加工和精加工。 2.如果工件直径发生按份额逐步锥度时，车刀或支承爪磨损严重。这时，可在本来的切削条件下，如车刀、支承爪及切削用量不变的情况下，将跟刀架支承爪支承在带锥度的工件外圆上，车刀随后的切削办法，利用跟刀架支承面直径变大，车刀背吃刀量变大。

数控机床维修的安全操作规程

两轴数控车床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如两轴数控车床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。机床维修的安全操作规程究竟有哪些呢？ 1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3、不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 以上内容就是数控机床维修的安全操作规程，希望对您有所帮助

两轴数控车床的滚压调直法

两轴数控车床在加工中，采用滚压加工用来提高工件表面硬度、强度和耐性，降低工件表面粗糙度，延长工件的使用寿命。同时，也可利用在滚压的过程中，金属在外力作用下塑性变形，使内应力改变来调直刚性较好的轴类和杆类工件。 在对工件进行滚压的过程中，被滚压工件在外力的作用下因表面层硬度不均而产生弯曲。弯曲的旋转中心高处，承受的滚压力大，而产生的塑性变形也大，这样使工件的弯曲程度更加增大。在采用刚性滚压工具时，此现象更为突出。 两轴数控车床滚压调直的方法是在对工件次滚压后，检查工件的径向跳动，凹处做上记号，用四爪卡盘把工件的凹处，调整到机床回转中心的高处来，与工件弯曲的大小成正比，进行再次滚压，然后用百分表和调整四爪卡盘的卡爪，把工件校正。再用百分表检查弯曲的情况，如还弯曲，再用上述的方法，调整工件，进行第三次滚压，直至达到工件要求的直度为止。二次以后所走刀的长度，应根据具体情况，不必走完，而且要采用反走刀。 采用滚压调直，两轴数控车床一般在对工件进行滚压的过程中完成，不仅不会损伤工件的表面，而且使工件外表面受到比较均匀的滚压，不会产生死弯，也易于操作。

两轴数控车床嗅觉排查故障

两轴数控车床在机械行业中受欢迎的主要原因是与传统车床相比它具有多次重复可操作性，加工出来的产品性能。两轴数控车床在工作中会出现一些故障问题，要定期检测维护，当设备出现问题进行维修时，操作工也根据个人工作进行判断处理，有时候嗅觉比眼睛要反应的快那么一点。 进行整体观色之后要闻一下是否有异味产生，如果有异味产生就是说明设备在剧烈的摩擦运动中有电气绝缘层被烧毁的可能，这种情况下会产生焦糊的异味，如果故障车床有臭氧味那么就说明设备有放电现象，这种情况要立刻将电源切断，进行内部线路查找，直到查到问题之后，立刻对线路进行维修。 在发现两轴数控车床出现问题之后，找到了局部位置也不要盲目进行维修，首先要对操作人员进行询问了解操作过程和发生异常的详情，错误操作而导致机床出现问题的概率是比较高的，可以说这是出现故障较多的原因之一，要对操作人员进行询问，了解详情的有逻辑的排除故障，再根据实际状况进行分析判断，便于快速进行维修。